Kev faib tawm ntawm txoj hauv kev los kho qhov chaw thiab lawv cov yam ntxwv

2024 Tus sau: Howard Calhoun | [email protected]. Kawg hloov kho: 2023-12-17 10:28

Tam sim no, cov kws tsim khoom siv zog ua haujlwm los tsim cov tshiab thiab txhim kho cov txheej txheem ntawm kev kho qhov chaw. Thiab muaj cov laj thawj rau qhov no: ua ntej, qee zaum, kev tsim cov khoom tshiab los ntawm cov hlau kim kim kim dua li cov peev txheej, thiab qhov thib ob, lub tuam txhab tsuas yog tsis muaj peev xwm los tsim cov khoom tshiab uas nyuaj hauv kev lag luam. cov duab thiab kev xav tau.

Cov koom haum uas ua haujlwm nyuaj thiab kim khoom siv (piv txwv li, cov tsheb thauj khoom hnyav hnyav) txaus siab los txhim kho ntau txoj hauv kev los kho cov khoom hnav.

khoom siv dav dav

Txhua txoj hauv kev rov kho qhov chaw yog tsom rau kev tsim kho cov khoom ua haujlwm thiab cov yam ntxwv qub ntawm cov khoom. Hauv cov txheej txheem ntawm kev ua haujlwm, rub tawmQhov chaw ntawm kev sib txhuam khub tuaj yeem hnav tawm (raws li qhov tshwm sim ntawm lawv qhov loj me hloov), crumble (raws li qhov tshwm sim ntawm kev sib txuam ntawm kev qaug zog kev ntxhov siab nyob rau hauv kev sib hloov ntau zaus), tau txais kev puas tsuaj rau lub cev, thiab hloov lawv lub cev thiab lub zog. Ib hom kev puas tsuaj thaum lub sijhawm ua haujlwm yog kev ua txhaum cai (kev puas tsuaj) ntawm kev tiv thaiv corrosion thiab hnav-resistant txheej.

Txoj kev thiab txoj hauv kev los kho qhov chaw muaj ntau yam. Txawm li cas los xij, kev hnav ntawm lub tshuab tuaj yeem muaj qhov sib txawv thiab muaj qhov sib txawv ntawm kev tsim thiab ua rau. Thaum xaiv cov cuab yeej tshwj xeeb rau kev kho dua tshiab ntawm qhov chaw hnav, tus kws ua haujlwm yuav tsum ua ntej ntawm txhua qhov kev xav txog yam khoom (tshuaj thiab lub cev) cov khoom yuav tsum muaj.

Yog li, qee zaum, nws yog qhov tsim nyog kom ua tiav qhov siab kawg ntawm kev qaug zog ntawm cov qauv thiab elasticity. Qee lub sij hawm cov tshuaj muaj pes tsawg leeg ntawm cov txheej txheej saum npoo yog qhov tseem ceeb, uas ua rau nws muaj peev xwm ua kom muaj cua sov ua kom muaj zog, liab brittleness (txias brittleness), tsis kam mus rau kev tawm tsam hnyav, yog li ntawd, nyob rau hauv txhua rooj plaub, kev nyiam yuav tsum tau muab rau cov txheej txheem ntawm kev kho qhov chaw. tuaj yeem ua tau raws li txhua qhov kev xav tau. Cov kev siv thev naus laus zis tshwj xeeb thiab kev tsim qauv kuj suav nrog kev ncaj ncees (tsis muaj qhov pores, microcracks, tsis yog xim hlau suav nrog), qhov loj ntawm tus kheej cov qauv thiab cov khoom lag luam tag nrho, qhov ntsuas qhov ntxhib, cov khoom siv kho tshuab (hardness thiab microhardness), muaj peev xwm ua tau zoo. thiab siab (ntxiv hardening vim deformation nto txheej thiabhardening), qhov tseeb ntawm geometric sib txawv ntawm qhov chaw thiab cov duab.

Kev faib tawm ntawm txoj hauv kev los kho qhov chaw los ntawm hom kev tsis raug tshem tawm

Txhua txoj kev rov qab los, nyob ntawm qhov xwm txheej ntawm qhov tsis xws luag, feem ntau muab faib ua pawg hauv qab no:

• txiav thiab hlau ua haujlwm;
• vuam thiab vuam;
• Yplastic deformation;
• fusion;
• diffusion metallization thiab sputtering;
• electroplating technology;
• tshuaj kho cua sov (CHT) nrog rau kev kho cua sov ib txwm muaj;
• siv cov khoom sib xyaw.

Kev faib cov txheej txheem rov qab nyob ntawm qhov xwm txheej ntawm qhov cuam tshuam

Raws li txoj cai no, tag nrho cov haujlwm rov qab tau muab faib ua peb pawg:

• ua yam tsis tau tshem tawm;
• machining qhov chaw nrog cov khoom tshem tawm;
• kev ua haujlwm thev naus laus zis cuam tshuam nrog kev siv cov txheej txheem thiab cov khoom siv hauv ib txoj kev lossis lwm qhov.

Nws ua rau kev txiav txim siab muab cov ncauj lus kom ntxaws ntxiv ntawm cov npe teev tseg, vim lawv txhua tus suav nrog ntau txoj hauv kev siv cov cuab yeej sib txawv thiab cov ntsiab lus. Qee qhov xwm txheej, kev sib sau ua ke hauv lub npe ntawm txoj kev kho qhov chaw tuaj yeem ua tau, txij li ib txoj hauv kev tuaj yeem siv rau ntau lub sijhawm.group.

Kev kho dua tshiab yam tsis muaj kev tshem tawm:

• hardening thiab shaping los ntawm txias thiab kub yas deformation, calibration;
• tshuaj-kev kho cua sov (ua tiav txhawm rau ua kom tawv tawv, txhim kho kev ua haujlwm);
• kho cua sov (nce hardness, tshem tawm kev ntxhov siab txaus ntshai, thiab lwm yam).

Txoj hauv kev los kho cov khoom hnav uas cuam tshuam nrog kev tshem tawm cov txheej txheem:

• machining;
• kev ua hluav taws xob;
• sib xyaw ua ke.

Cov pab pawg kawg suav nrog cov txheej txheem uas tso cai siv cov txheej txheem tiv thaiv ntxiv rau ntawm qhov chaw. Cov txheej txheem tseem ceeb rov qab rau cov khoom coated suav nrog:

• tso tawm ntawm cov hlau thiab cov hlau tsis yog hlau hauv qhov cub (metallization, txau, surfacing thiab lwm yam);
• electrophysical txheej txheej (electroplating da dej, electrospark txoj kev, thiab lwm yam).

yam ntxwv ntawm kev ua haujlwm hlau thiab kev ua haujlwm kho tshuab

Txoj kev kho dua tshiab thiab ua kom tawv nqaij ntawm qhov chaw no yog siv nyob rau hauv rooj plaub uas nws tsim nyog kom tau txais qhov tshiab lossis qub kho qhov loj ntawm cov khoom, nrog rau thaum nws tsim nyog rau nruab ib lub caij tshiab ntawm cov khoom siv hluav taws xob rov qab.. Yog li, mechanical thiab locksmith processing tuaj yeem ua haujlwm ua haujlwm nruab nrab,tsom rau kev npaj qhov chaw rau daim ntawv thov thiab txau ntawm cov txheej txheem hardening ntxiv. Txawm li cas los xij, feem ntau, kev txiav yog qhov kawg thiab yog txhawm rau kho cov duab thiab qhov chaw tsis xws luag uas tau tshwm sim rau ib qho lossis lwm qhov. Cov laj thawj zoo li no tuaj yeem ua rau saum npoo thiab ntim deformation ntawm qhov chaw thiab qhov khoob txhawm rau muab lawv lub zog ntau dua thiab cov yam ntxwv ua tau zoo tshaj plaws, ntog ntawm cov hmoov hlau thiab electrode, thiab lwm yam.

Kev ua kom loj yuav tsum xyuas kom meej tag nrho cov txheej txheem thev naus laus zis thiab kev tsim qauv: kev huv thiab roughness ntawm qhov chaw, qhov muaj nuj nqis thiab qhov loj ntawm qhov sib txawv lossis cuam tshuam (yog tias kev tsaws yog nqa nrog kev cuam tshuam), sib txawv ntawm cov duab geometric, thiab lwm yam.

Tus kws tshaj lij ua haujlwm xaiv los ntawm ib lossis lwm txoj hauv kev kho kom zoo dua qub, suav nrog ntau yam sib txawv. Yog li ntawd, yog hais tias lub degree ntawm hnav ntawm ib feem yog heev loj, ces nws yog tsim nyog los nruab ib tug ntxiv kho qhov chaw. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, surfacing nrog tom qab ua hauj lwm yuav raug nqi ntau npaum li cas thiab yuav tsum tau heev tsim nyog los ntawm tus neeg ua yeeb yam. Txhua yam bushings thiab adapters pab raws li xws li qhov chaw.

Tus yam ntxwv ntawm kev kho cov khoom los ntawm cov yas deformation

Deformation yog siv ob qho tib si los hloov cov duab thiab geometric qhov ntev ntawm qhov, thiab txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm ntawm qhov chaw ntawm cov khoom (qhov taw qhia ntawm hardness thiab hnav tsis kam).

Nrog kev hloov pauv, txhua yam yog qhov tseeb:Thaum ib qho tseem ceeb load yog siv rau lub cev khoom thiab ces tshem tawm, residual deformation tseem. Cov txheej txheem ntawm kev kho cov khoom siv tshuab no yog siv hauv kev xyaum yog tias nws tsim nyog los kho cov khoom uas tau raug puas tsuaj los ntawm kev sib tsoo. Hom kev ua haujlwm no suav nrog ob qho tib si lub cev ua haujlwm ntawm lub tsheb uas tau muaj kev sib tsoo, thiab ncaj nraim ntawm cov ntawv hlau tuab. Feem ntau qhov xav tau kev kho mob siab tshwm sim tom qab kev kho vuam: thaum siv cov seam, qee qhov chaw hauv zos tau kub heev, uas ua rau muaj kev nthuav dav ntawm qee yam ntawm cov qauv welded. Thaum lub sij hawm txias, cov txheej txheem rov qab tshwm sim - txo qhov loj me, uas ua rau warping thiab ua txhaum ntawm geometry ntawm tag nrho cov khoom. Yog li ntawd, yog tias muaj cov kev cai nruj rau cov duab thiab cov qauv kev sib txawv, nws raug rau kev kho mob siab kom kho qhov tsis xws luag.

Tsis tas li, kev kho lub siab tuaj yeem siv los ua kom tawv nqaij ntawm cov khoom siv rov qab los, piv txwv li, tom qab ntog lossis tom qab kev tshem tawm cov khoom siv ntawm qee qhov nyiaj tau los ntawm kev txiav. Hardening los ntawm deformation yog ib qho tsis tshua muaj txoj hauv kev los kho qhov chaw. Kev xaiv hauv kev pom zoo ntawm cov txheej txheem no yog qhov tsawg kawg nkaus. Qhov no yog vim lub fact tias cov khoom kim heev yuav tsum tau hardening los ntawm deformation yas deformation. Nws tsis muaj peev xwm ua tau nyiaj txiag los yuav cov tshuab zoo li no txhawm rau siv qee zaus thaum xav tau kev kho dua tshiab.

Lub ntsiab lus ntawm cov tawv nqaij tawv. Physicsprocess

Vim li cas lub zog zoo tau txhim kho thaum txheej txheej deformed? Zoo lus nug. Cov lus teb yog nyob rau hauv txoj kev xav hluav taws xob ntawm cov qauv atomic ntawm crystalline tshuaj.

Cov kws tshawb fawb tau muaj peev xwm ua pov thawj tias lub zog nyob ntawm seb muaj pes tsawg tus tsis xws luag hauv cov qauv siv lead ua. Raws li lawv cov kev suav, cov xov nyias nyias ua los ntawm cov hlau ntshiab zoo kawg nkaus uas tsis muaj qhov taw tes thiab cov kab ke tsis xws luag muaj peev xwm tiv taus cov khoom loj. Txawm li cas los xij, lub cev tiag tiag ib txwm muaj qhov tsis xws luag, yog li lub zog ntawm cov xaim zoo li no yog qhov me me. Tab sis thaum tus naj npawb ntawm qhov tsis xws luag nce, ces qhov tshwm sim paradoxical tshwm sim - cov yam ntxwv ntawm lub zog txhim kho. Qhov no yog vim lub fact tias ib tug loj tus naj npawb ntawm defects tsim obstacles rau lawv txav thiab tawm mus rau saum npoo ntawm cov nplej, uas yog, nws tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm kev nyuaj siab concentrators.

Qhov no yog qhov ua tau zoo ntawm kev kho mob siab raws li: thaum lub sij hawm deformation, muaj ntau yam tsis xws luag tshwm sim hauv cov nplej. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, cov nplej lawv tus kheej tau txais ib tug yam ntxwv zoo - lub thiaj li hu ua kev ntxhib los mos. Nws yuav tsum tau muab sau tseg tias txoj kev no tso cai rau tsis tau tsuas yog ua kom muaj zog thiab hnav tsis kam, tab sis kuj txo cov roughness ntawm machined nto.

Txoj kev rov kho qhov chaw los ntawm qhov chaw

Txoj kev no yog qhov tshwm sim tshaj plaws thaum rov kho qhov qub qhov ntev ntawm ib feem. Yog vim li cas rau qhov no yog tus txheeb ze cheapness thiab simplicity. Txhawm rau kho cov duab geometry ntawm cov khoom, koj tsuas yog xav tau vuamapparatus thiab khoom tsim nyog rau surfacing.

Nyob rau hauv qhov xwm txheej uas qhov luaj li cas yog tawg heev, ces lub thiaj li hu ua ua ke surfacing yog siv. Nws cov ntsiab lus yog raws li nram no: ua ntej, zoo tib yam hlau los yog cam khwb cia hlau yog siv los ntawm cov pa roj los yog hluav taws xob-arc cua sov. Thiab tsuas yog tom qab ntawd yog hluav taws xob arc surfacing ntawm lub zog alloy nrog cov txheej txheem zoo ntawm txhua yam thiab lub cev. Qhov saum npoo zoo tom qab surfacing tuaj yeem piav qhia tias tsis txaus siab, yog li yuav tsum muaj nyiaj pub dawb. Qhov kev ua haujlwm no tuaj yeem ua tiav ntawm lub tshuab dhos, milling lossis tho txawv tshuab. Kev siv chiselling thiab abrasive cov cuab yeej kuj raug tso cai (yog tias cov khoom tso tawm nyuaj heev).

Galvanic txoj hauv kev kho qhov chaw

Thaum xav txog kev faib tawm ntawm txoj hauv kev los kho qhov chaw, ib tus tsis tuaj yeem hais txog electroplating. Txoj kev no muaj ntau heev. Electroplating da dej tau ntev tau ruaj khov nyob rau hauv kev lag luam thiab tau nquag siv ob qho tib si hauv kev tsim cov nroj tsuag thiab hauv cov chaw tshawb fawb. Cov peev txheej ntawm lawv daim ntawv thov yog qhov dav heev: los ntawm kev siv cov txheej txheem zoo nkauj rau cov ntaub ntawv etching.

Raws li txoj cai, txoj kev no tsuas yog siv tau nrog me ntsis ntawm kev hnav ntawm qhov chaw txhuam, txij li lub thickness ntawm cov txheej siv los ntawm txoj kev galvanic tsawg heev. Ntxiv nrog rau kev kho kom rov qab tau qhov ntev, cov txheej txheem no tuaj yeem ua cov yeeb yaj kiab tiv thaiv thiab tiv thaiv corrosion thiab oxidation ntawm cov ntaub ntawv.

Qhov zoo ntawm txoj kev no yog qhov ua tautau txais cov txheej txheem siv ntau yam ntaub ntawv: npib tsib xee, chromium, txhuas, hlau, tooj liab, nyiaj, kub, thiab lwm yam. Yog li ntawd, electroplating yog siv nyob rau hauv ntau yam sectors ntawm lub teb chaws kev khwv nyiaj txiag.

yam ntxwv ntawm thermal thiab tshuaj-kub kev kho mob hauv kev kho cov khoom

Nws yog qhov nyuaj rau exaggerate lub luag hauj lwm ntawm kev kho cua sov feem ntau nyob rau hauv mechanical engineering, thiab nyob rau hauv lub tshav pob ntawm restoration ntawm qhov chaw nyob rau hauv particular. Nws tso cai rau koj kom tau txais qhov tsim nyog ua haujlwm (hnav ua haujlwm, hardness) thiab thev naus laus zis (machinability, thermal conductivity) zoo.

Tshuaj-kwv yees yog ib qho teeb meem cais. Tsis zoo li kev kho cua sov ib txwm muaj, hauv chav kawm ntawm kev kho tshuaj, cov khoom raug tsis tsuas yog kub, tab sis kuj rau cov tshuaj tiv thaiv nrog atoms thiab ions ntawm lwm yam tshuaj. Atoms diffuse mus rau ib qho tob hauv, yog li hloov cov tshuaj muaj pes tsawg leeg ntawm txheej txheej. Cov khoom ntawm diffusion txheej yog sib txawv heev (rau qhov zoo dua) los ntawm cov khoom qub. Yog li borating (saturation nrog boron atoms) thiab carburizing (saturation nrog carbon atoms) ho nce hardness thiab pab txo cov coefficient ntawm kev sib txhuam. Hauv kev xyaum, silicon, nitrogen, aluminium thiab lwm yam tseem siv los ua cov ntsiab lus saturating.

Zaj lus

Cov lus piav qhia saum toj no ntawm txoj hauv kev los kho qhov chaw tsis tag. Tsuas yog cov txheej txheem yooj yim thiab feem ntau tau nthuav tawm. Nyob rau hauv tag nrho, muaj ntau ntau ntawm lawv. Tsis tas li ntawd, cov kws tshawb fawb thoob ntiaj teb niaj hnub notab tom ua haujlwm ntawm kev tsim cov tshiab thiab txhim kho cov txheej txheem uas twb paub lawm los ntawm kev siv cov txheej txheem thiab rov ua kom cov geometric qhov ntev ntawm qhov chaw.